聚氨酯篩板的生產(chǎn)過程主要有：預(yù)聚體的合成->機(jī)械澆注->產(chǎn)品成型硫化->模具金屬骨架的處理等，在生產(chǎn)中需用到以下幾種基礎(chǔ)設(shè)備。

聚氨酯篩板生產(chǎn)設(shè)備
1. 澆注機(jī)
根據(jù)聚氨酯篩板用膠量大而且CPU的釜中壽命短，凝膠速度快等特性，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用澆注機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)是非常必要的。

2. 加熱平臺(tái)
加熱平臺(tái)用于聚氨酯篩板模具的預(yù)熱，澆注操作以及制品的成型硫化。加熱平臺(tái)由厚鋼板加工制造，用循環(huán)導(dǎo)熱油（或蒸汽）加熱，溫度均勻，易于控制，導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)最高壓力應(yīng)小于儲(chǔ)油罐的允許壓力，加熱平臺(tái)應(yīng)有良好的平整度和表面光潔度，各部位溫度差不大于±3℃。

3. 反應(yīng)釜
反應(yīng)釜主要是在生產(chǎn)篩板的過程中作低聚物多元醇脫水和預(yù)聚體合成及脫泡用。采用不銹鋼（或搪瓷）內(nèi)膽，加熱夾套，隔熱層的3層結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜，釜體和釜蓋由法蘭密封連接，攪拌軸采用機(jī)械端面密封，攪拌器選用框式或錨式，轉(zhuǎn)速以80~100為宜；反應(yīng)釜夾套中可通入蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱，附有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)，真空緩沖罐及真空泵系統(tǒng)，釜上開有進(jìn)料，出料，觀察，測溫，測壓，安全放空，充氮及抽真空等工藝管孔，其容積視要求的產(chǎn)量而定。

4. 真空泵
真空泵是篩板生產(chǎn)過程中必備設(shè)備，低聚物多元醇的脫水，預(yù)聚體和混合膠料的脫泡都必須在真空下作業(yè)，建議選用真空度高，抽氣速率大的雙級(jí)旋片式真空泵，其抽氣量以15L/s為佳。

5. 干燥箱
干燥箱主要用于聚氨酯篩板成型時(shí)的后硫化，也可利用可移動(dòng)式平臺(tái)進(jìn)行模具的預(yù)熱，澆注操作以及制品的成型硫化。干燥箱箱體內(nèi)外殼用薄鋼板及角鋼制成，兩殼之間填有保溫材料，箱體外側(cè)裝有鼓風(fēng)機(jī)和電器控制系統(tǒng)，能使空氣強(qiáng)制循環(huán)，恒溫快，加熱器設(shè)在內(nèi)部箱底，拿開底板便于更換爐線，箱頂部設(shè)有排風(fēng)設(shè)施，便于通風(fēng)，控溫傳感器插在箱頂部中間，溫控儀顯示溫度，配合溫控器，即可達(dá)到自動(dòng)控制的目的。